Nordik Maple

REVISITER MES PREMIERS PROJETS 🪵💛

Quand j’ai commencé à travailler le bois, il y a près de 10 ans, je réalisais surtout de petits projets, comme des coffres.

C’est toujours plaisant de revenir à mes débuts, de reprendre une ancienne idée et d’essayer de l’améliorer avec l’expérience et les nouveaux outils acquis depuis.

Et c’est encore mieux quand le projet devient une petite surprise pour quelqu’un qu’on aime. 💛

Voici la partie 1/4 de ce projet pour ma belle-fille. 👌

UNE ÉTAPE TROP FACILE À OUBLIER… 🪵💧

Même si une slab est généralement sèche, on peut parfois retrouver des poches d’humidité à certains endroits.

C’est pourquoi je prends toujours plusieurs lectures à différents endroits sur la slab avant de commencer à la travailler.

Une étape toute simple, mais importante pour éviter de mauvaises surprises plus t**d. 🤦🏻‍♂️

Écrivez-moi en commentaire si vous voulez savoir quel testeur j’utilise!

UN SIMPLE FICHIER SVG ET VOTRE LOGO PREND VIE DANS LE BOIS. 🪵

Votre logo peut ensuite être gravé avec précision sur la pièce de bois de votre choix.

Gravure possible à l’atelier comme sur place, selon votre projet.

Grâce à cette CNC portative, pratiquement aucune limite de grandeur. 👌

Vous avez un projet en tête? Écrivez-moi en privé.

3 ÉTAPES POUR ENCASTRER UN C-CHANNEL 🪵

1. PLACER ET TRACER
Positionne ton C-channel à l’endroit désiré et trace son contour pour déterminer exactement où tu dois enlever du matériel. N’oublie pas de prépositionner les pattes de table afin d’éviter qu’elles tombent exactement au même endroit que le C-channel.

2. FIXER LE GABARIT ET CREUSER À LA TOUPIE
Installe ton gabarit bien droit et fixe-le solidement avec du ruban adhésif double face. Ajuste la profondeur selon l’épaisseur du C-channel, puis creuse l’emplacement en plusieurs petites passes.

3. PERCER ET INSTALLER
Une fois l’ajustement parfait, marque les trous et préperce-les. Installe ensuite ton C-channel sans trop serrer les vis, afin de permettre au bois de se contracter et de se dilater naturellement au fil des mouvements saisonniers. Le but : qu’il arrive parfaitement flush avec la surface du bois.

Un bon gabarit fait toute la différence. Une fois ton setup bien fait, le reste va tout seul. 👌

Vous utilisez des C-channels dans vos projets? Laissez-moi savoir dans les commentaires! 👇

LA RÉALITÉ DE TRAVAILLER SEUL 😂

Des fois, il faut savoir se débrouiller. 🤷🏻

VOTRE IDÉE, FAITE SUR MESURE. 🪵

Logo, nom, numéro de porte, affichage d’entreprise, gravure personnalisée ou simplement un cadeau unique.

Vous avez une idée? Écrivez-moi en privé. 👌

SAUVE TON PAPIER SABLÉ 💰

Ce petit bloc de caoutchouc nettoie la poussière et les résidus accumulés sur tes abrasifs.

Résultat : ils restent efficaces plus longtemps, tu les remplaces moins souvent et tu économises de l’argent sur tes consommables. Un petit accessoire simple, mais vraiment pratique à avoir dans l’atelier. 👌

MY FIRST 💛

J’utilise cette CNC portative pour faire mes inlays (encastrements).

Plusieurs les font entièrement à la main avec beaucoup de succès. Personnellement, j’aime cet outil pour sa précision, sa vitesse et sa polyvalence.

Petite précision : ici, j’applique de la colle à bois sur toute la surface. En réalité, j’aurais normalement dû utiliser de la colle à bois pour les surfaces bois → bois, et de l’époxy pour les surfaces époxy → bois.

J’ai réalisé mon erreur lors du montage. La colle à bois est idéale pour les surfaces bois → bois, mais n’offre pas un collage fiable directement sur l’époxy durcie. J’aurais donc dû utiliser de l’époxy aux endroits où le contact était époxy → bois.

Dans ce cas-ci, l’impact est minime puisque la surface de contact bois → bois est suffisamment grande pour assurer un assemblage solide. Mais c’est quelque chose que j’ajusterai la prochaine fois!

UNE ERREUR QUI M’A COÛTÉ DU TEMPS… 😬

Partie 2/3 — la correction. 🪵